두산중공업, 첫 국산 전투기에 3D프린팅 기술 적용

한국형전투기 ‘KF-21’내 공기 순환 시스템 부품…시제기 6대에 공급

발전용 가스터빈 부품 이어 항공 부품에도 3D프린팅 기술 본격 적용

ⓒ두산중공업

두산중공업은 최초 국산 전투기 ‘KF-21’에 3D프린팅 기술로 제작한 부품을 공급했다고 13일 밝혔다.

해당 부품은 전투기 내 공기 순환 시스템을 구성하는 기자재 중 하나다. 두산중공업은 최근 출고식에서 공개된 KF-21시제 1호기에 장착된 것을 포함해 시제기 2~6호기에도 공급할 예정이다.

두산중공업은 2019년 한국항공우주산업과 ‘항공용 소재 단조 및3D프린팅 공정 기술 국산화 협력’에 관한 업무협약을 맺고 KF-21 전투기 부품에 3D프린팅 기술을 적용하기 위해 노력해 왔다.

양사는 부품 국산화율 확대를 위해 향후 양산 단계에서도 3D프린팅 기술을 적극 활용할 계획이다.

송용진 두산중공업 전략혁신부문 부사장은 “그동안 3D프린팅 기술을 통해 발전용 가스터빈 부품을 제작해 왔는데 항공·방위산업 부품 제작에도 해당 기술을 적용하게 됐다는 점에서 의미가 크다”고 밝혔다.

3D프린팅은 금속 또는 플라스틱 분말을 층층이 쌓으면서 레이저로 용융시켜 부품을 제조하는 기술로, 제조단가를 절감하고 제작기간을 획기적으로 단축시키는 장점이 있다.

예를 들어 금속 3D프린터로 가스터빈 연소기 부품을 만들면 기계 가공품에 비해 질소산화물을 40%이상 저감하고 납기도 20%이상 단축할 수 있다.